cácmáy cán renlà một công cụ kim loại có áp suất nhất định. Đó là quá trình sử dụng bánh xe lăn ren để lăn phôi nhằm loại bỏ các gờ và rãnh trên bề mặt phôi. Máy cán ren thường có thể được chia thành máy cán ren CNC, máy cán ren cắt dây, máy cán ren dọc và máy cán ren ngang. Do độ chính xác của cán cao hơn so với cắt nên nó được sử dụng rộng rãi trong chế tạo máy móc, đặc biệt là sản xuất các bộ phận cơ khí.
Đối với các phôi có vật liệu khác nhau, áp suất trong quá trình cán sẽ khác nhau. Cần phải chọn áp suất lăn khác nhau tùy theo vật liệu của phôi và độ sâu cán để đáp ứng yêu cầu của phôi. Áp suất trong quá trình cán được xác định theo yêu cầu về độ nhám của bề mặt phôi sau khi cán ren, đồng thời phải xem xét ma sát giữa bánh xe lăn và phôi, điều này đòi hỏi phải phân tích vật liệu và quy trình của phôi.
Ví dụ: thép, nhôm, đồng, thép không gỉ,… Khi cán cần chú ý áp suất không quá lớn, nếu không sẽ làm biến dạng bánh lăn ren và gây hư hỏng phôi. Ngoài ra, áp suất phải được xác định theo độ sâu cán. Nếu nó quá nhỏ thì không thể đạt được hiệu quả lăn tốt, nếu nó quá lớn thì sẽ làm hỏng phôi.
Khi độ nhám bề mặt của phôi cần cao thì độ sâu cán càng lớn thì càng tốt. Lúc này cần tăng tốc độ lăn. Áp suất lăn nhỏ, độ sâu lăn lớn và độ nhám bề mặt của phôi cũng sẽ kém.
Nói chung, độ sâu của quá trình cán phải tỷ lệ thuận với đường kính của bánh lăn. Nếu đường kính của bánh lăn bằng nhau thì nên chọn áp suất lăn nhỏ hơn. Khi độ nhám bề mặt của phôi cần cao thì độ sâu cán càng lớn thì càng tốt. Lúc này cần tăng tốc độ lăn. Áp suất lăn nhỏ, độ sâu lăn lớn và độ nhám bề mặt của phôi cũng sẽ kém.
Nói chung, độ sâu của quá trình cán phải tỷ lệ thuận với đường kính của bánh lăn. Nếu đường kính của bánh lăn bằng nhau thì nên chọn áp suất lăn nhỏ hơn.
Thời gian đăng: Mar-07-2023