Kể từ khi có sự trợ giúp của máy làm đinh tự động, rất nhiều dây thép thải từ vật liệu khí thải đã trở thành nguyên liệu thô có giá trị. Tuy nhiên, để thực hiện hiệu quả quy trình cấp liệu tự động của máy làm móng và nâng cao hiệu quả vận hành hệ thống, chúng ta cần chú ý hơn đến việc xem xét thiết kế thông số của nó cũng như việc sử dụng các yêu cầu khi thực hiện thiết kế. Vào đây để xem nội dung cụ thể.
Chúng ta phải biết rằng, hiện nay, trong việc thiết kế các loại thiết bị cơ khí đa dạng sẽ phải đạt tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng và hiệu quả này, trên thực tế, máy làm móng tự động cũng không ngoại lệ. Các bộ phận chính của thiết bị bao gồm thiết bị cấp liệu, thiết bị đóng khuôn và thiết bị dập. Trong số đó, thiết bị cấp liệu chủ yếu được sử dụng để hoàn thành công việc cấp nguyên liệu, còn thiết bị đóng chủ yếu được sử dụng để đóng quá trình khuôn màng. Ngoài ra, thiết bị dập chủ yếu được sử dụng để làm rối dây thép.
Trước đây, khi sản xuất, thiết bị máy làm móng chỉ sử dụng ở trạng thái dừng, chỉ có thể thông qua cơ chế cấp dây để đưa dây vào và quá trình làm móng đã hoàn thành mà còn cần sử dụng nhân lực để đưa ra ngoài. dây. Kết quả là hiệu quả công việc chung bị ảnh hưởng rất nhiều. Vì vậy, chúng ta cần cải tiến thiết kế để nâng cao hiệu quả hoạt động của nó.
Hiện nay, mục tiêu chính là cải tiến cơ chế cấp liệu, trên thực tế đây cũng là yếu tố quan trọng trong quá trình tự động hóa máy làm móng. Vì vậy, trong công việc thiết kế, phải đảm bảo rằng việc sản xuất đinh tròn từ kết cấu đơn giản, đáp ứng yêu cầu về mọi mặt mà còn giảm tiêu hao năng lượng nhiều nhất có thể, giảm chi phí sử dụng.
Và kết quả là thiết bị máy làm móng có thể duy trì trạng thái hoạt động ổn định trong quá trình vận hành, ít tiếng ồn và dễ vận hành. Nói cách khác, thiết bị máy làm móng phải có khả năng thích ứng nhất định, có thể xử lý nhiều mẫu móng khác nhau và có thể đảm bảo chất lượng bề ngoài của móng.
Thời gian đăng: 10-08-2023